সংবাদ এবং প্রেস

ডাই-কাটিং বর্জ্য স্রাব শুধুমাত্র স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রযুক্তি নয়, বরং ঘন ঘন সমস্যাগুলির সাথে একটি লিঙ্কও, যার মধ্যে বর্জ্য নিষ্কাশন ফ্র্যাকচার একটি সাধারণ ঘটনা। একবার ড্রেন বিচ্ছেদ ঘটলে, অপারেটরদের ড্রেনটি বন্ধ করতে হবে এবং পুনর্বিন্যাস করতে হবে, যার ফলে কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চতর কাঁচামাল খরচ হয়। তাই স্ব-আঠালো পদার্থের ডাই-কাটিংয়ে বর্জ্য স্রাব ফ্র্যাকচারের কারণ কী এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করা যায়?

কাঁচামালের প্রসার্য শক্তি কম

কিছু উপকরণ, যেমন হালকা পাউডার কাগজ (আয়না প্রলিপ্ত কাগজ নামেও পরিচিত), কাগজের ফাইবার ছোট, অপেক্ষাকৃত ভঙ্গুর, বর্জ্য কাটার প্রক্রিয়ায়, বর্জ্য প্রান্তের প্রসার্য শক্তি সরঞ্জামের বর্জ্য উত্তেজনার চেয়ে কম, তাই এটি ফ্র্যাকচার করা সহজ। এই ধরনের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের ড্রেন টেনশন কমিয়ে আনা দরকার। যদি সরঞ্জামের স্রাবের উত্তেজনা ন্যূনতমভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং এখনও সমস্যাটি সমাধান করতে না পারে, তবে প্রক্রিয়া নকশার প্রাথমিক পর্যায়ে স্রাবের প্রান্তটি আরও প্রশস্ত করা প্রয়োজন যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে ডিসচার্জ প্রান্তটি ঘন ঘন ভাঙবে না। ডাই কাটার প্রক্রিয়া।

অযৌক্তিক প্রক্রিয়া নকশা বা অত্যধিক বর্জ্য প্রান্ত

বর্তমানে, বাজারে পরিবর্তনশীল তথ্য মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত অনেক লেবেলে সহজে ভার্চুয়াল ছুরি লাইন ছিঁড়ে যায়, কিছু স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলি সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ, ডটেড ছুরি এবং বর্ডার ছুরি একই ডাই কাটিয়া স্টেশনে রাখতে হয়; উপরন্তু, খরচ এবং মূল্য কারণের কারণে, বর্জ্য প্রান্ত নকশা খুব পাতলা, সাধারণত শুধুমাত্র 1 মিমি চওড়া। এই ডাই কাটিং প্রক্রিয়াটির লেবেল সামগ্রীর জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সামান্য অসাবধানতা বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে।

লেখক পরামর্শ দিয়েছেন যে স্ব-আঠালো লেবেল প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি, শর্তগুলির অনুমতি দেওয়ার শর্তে, ডাই-কাটিং-এর জন্য লেবেল ফ্রেম থেকে ভার্চুয়াল ছুরির লাইনটিকে সহজে ছিঁড়ে ফেলার চেষ্টা করুন, যা শুধুমাত্র বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে না। , কিন্তু ব্যাপকভাবে ডাই-কাটিং গতি উন্নত. শর্ত ছাড়াই উদ্যোগগুলি নিম্নলিখিত উপায়ে এই সমস্যার সমাধান করতে পারে। (1) ডটেড ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভার্চুয়াল কাটিং লাইন যত বেশি ঘন হবে, বর্জ্যের প্রান্ত ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। অতএব, আমরা ডটেড ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করতে পারি, যেমন 2∶1 (প্রতি 1 মিমিতে 2 মিমি কাটা), যাতে বর্জ্য প্রান্তের ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা অনেক কমে যায়। (2) লেবেল সীমানার বাইরে ভার্চুয়াল ছুরি লাইনের অংশটি সরান। ডটেড লাইনের ছুরিটির অনেক ডাই কাটিং সংস্করণ রয়েছে, লেবেল ফ্রেমের বাইরে, যদি বর্জ্য প্রান্ত এবং সরু হয়, তাহলে ডটেড লাইন ছুরিটি খুব সংকীর্ণ বর্জ্য প্রান্ত হবে এবং বর্জ্য প্রান্তের অংশ কেটে ফেলবে, যার ফলে বর্জ্য প্রান্ত সহজেই ভেঙে যায়। এই ক্ষেত্রে, আপনি ডটেড ছুরিটি ফাইল করার জন্য একটি শেপিং ফাইল ব্যবহার করতে পারেন যা লেবেলের বাইরের সীমানা হাইলাইট করে, যা বর্জ্য প্রান্তের শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যাতে বর্জ্য প্রান্তটি ভাঙ্গা সহজ না হয়।

কাঁচামাল টিয়ার

স্ব-আঠালো উপাদান টিয়ার এছাড়াও বর্জ্য স্রাব প্রান্ত, যা খুঁজে পাওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এই কাগজে বর্ণনা করা হবে না ফ্র্যাকচার হতে সহজ. এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু আঠালো পদার্থের প্রান্তটি ছোট এবং খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, যা সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। এই ধরনের সমস্যার ক্ষেত্রে, খারাপ উপাদান অপসারণ এবং তারপর ডাই কাটিং করা যেতে পারে।

আঠালো উপাদানে আঠালো আবরণের পরিমাণ আঠালো উপাদানের ডাই কাটিংয়ের কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে, ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলিতে, স্ব-আঠালো উপাদানগুলির ডাই-কাটিং অবিলম্বে নিষ্কাশন করা হয় না, তবে স্রাব শুরু করার আগে বর্জ্য নিষ্পত্তি স্টেশনে একটি দূরত্ব প্রেরণ করা চালিয়ে যেতে। যদি আঠালো আবরণটি খুব পুরু হয়, ডাই কাটিং স্টেশন থেকে বর্জ্য নিঃসরণ স্টেশনে সংক্রমণ প্রক্রিয়ায়, আঠালোটি পিছনে প্রবাহিত হবে, ফলে আঠালো পৃষ্ঠের উপাদান যা কেটে ফেলা হয়েছে এবং একসাথে লেগে আছে, ফলে টানার সময় বর্জ্য নিঃসরণ প্রান্ত হয় আনুগত্য এবং ফ্র্যাকচারের কারণে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, জলে দ্রবণীয় এক্রাইলিক আঠালোর আবরণের পরিমাণ 18 ~ 22g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং গরম গলিত আঠালোর আবরণের পরিমাণ 15 ~ 18g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত, স্ব-আঠালো পদার্থের এই পরিসরের চেয়ে বেশি, সম্ভাব্যতা বর্জ্য প্রান্ত ফ্র্যাকচার ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে. কিছু আঠালো এমনকি যদি আবরণ পরিমাণ বড় না হয়, কিন্তু তার নিজস্ব শক্তিশালী তরলতার কারণে, এটি বর্জ্য আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করা সহজ। এই ধরনের সমস্যার ক্ষেত্রে, আপনি প্রথমে বর্জ্য প্রান্ত এবং লেবেলের মধ্যে একটি গুরুতর অঙ্কন ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। যদি তারের অঙ্কন ঘটনাটি গুরুতর হয়, তবে বলা হয় যে জেলটিন আঠালো আবরণ পরিমাণ বড় বা তরলতা শক্তিশালী। ডাই কাটিং ছুরিতে কিছু সিলিকন অয়েল অ্যাডিটিভ লেপ দিয়ে বা বৈদ্যুতিক হিটিং রড গরম করে এটি সমাধান করা যেতে পারে। সিলিকন অ্যাডিটিভগুলি আঠালোর ব্যাকফ্লো রেটকে কার্যকরভাবে কমিয়ে দিতে পারে এবং আঠালো উপাদানটিকে গরম করার ফলে আঠালোকে দ্রুত নরম হতে পারে, যাতে তারের অঙ্কনের ডিগ্রি হ্রাস করা যায়।

ডাই কাটিং টুলের ত্রুটি

ডাই কাটিং ছুরির ত্রুটিগুলি বর্জ্য প্রান্তের ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করাও সহজ, উদাহরণস্বরূপ, ছুরির প্রান্তে একটি ছোট ফাঁক আঠালো পৃষ্ঠের উপাদানের দিকে পরিচালিত করবে যা সম্পূর্ণভাবে কাটা যাবে না, কাটা অংশটি অন্যান্য অংশের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হয়। , এটা ফ্র্যাকচার করা সহজ. এই ঘটনাটি বিচার করা তুলনামূলকভাবে সহজ কারণ ফ্র্যাকচারের অবস্থান স্থির। এই ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে প্রথমে ক্ষতিগ্রস্ত ছুরি মেরামত করতে হবে, এবং তারপর ডাই কাটার জন্য ব্যবহার করা হবে।

অন্যান্য প্রশ্ন এবং পদ্ধতি

কাঁচামাল প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি, প্রক্রিয়ার কোণ পরিবর্তন করে সমস্যা সমাধানের অনেক উপায় রয়েছে, যেমন তির্যক স্রাব, প্রি-স্ট্রিপিং, সরাসরি সারি, গরম করা, ভ্যাকুয়াম সাকশন বর্জ্য, স্থানচ্যুতি পদ্ধতি ইত্যাদি। 1. তির্যক বর্জ্য নিষ্কাশন ডাই কাটিং স্পেশাল-আকৃতির লেবেল, ডাই কাটিং মডুলাস খুব বেশি, কারণ বর্জ্য সংগ্রহের টান সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, ব্যর্থতা বা ফ্র্যাকচারের ঘটনার এক দিক নেওয়া সহজ, তারপর সমাধান করতে বর্জ্য গাইড রোলের কোণ সামঞ্জস্য করতে পারে বর্জ্য নিষ্কাশন ফ্র্যাকচারের সমস্যা। 2. প্রি-স্ট্রিপিং বিশেষ-আকৃতির লেবেল এবং বড় কাগজের লেবেলগুলির ডাই-কাটিং-এ, বর্জ্য নিষ্কাশনের সময় পদার্থের স্ট্রিপিং বল কমাতে ডাই-কাটিং করার আগে প্রি-স্ট্রিপিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। উপাদানের প্রাক-পিলিং চিকিত্সার পরে, পিলিং বল 30% ~ 50% হ্রাস করা যেতে পারে, নির্দিষ্ট পিলিং বল হ্রাস মান উপাদানের উপর নির্ভর করে। এটি লক্ষণীয় যে অনলাইন প্রি-স্ট্রিপিংয়ের প্রভাব আরও ভাল। 3. সোজা সারি পদ্ধতি উচ্চ ওজন এবং বড় ডাই কাটিং মডুলাস দ্বারা সৃষ্ট বর্জ্য স্রাব ফ্র্যাকচারের জন্য, বর্জ্য স্রাবের আগে পেপার ফিডিং গাইড রোলারের সাথে যোগাযোগ হ্রাস করতে, লেবেলটিকে বর্জ্য প্রান্তে আটকানো থেকে রোধ করতে সরল সারি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। টান এক্সট্রুশন কারণে আঠালো ওভারফ্লো কারণে. 4. ভ্যাকুয়াম সাকশন ওয়েস্ট ডাই কাটিংয়ের সময়, লেবেলের অংশটি খুব বড়, এবং স্তন্যপান অগ্রভাগ বর্জ্য নিষ্কাশনের জন্য বর্জ্য প্রান্তটি স্তন্যপান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাকশনের স্থিতিশীলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এর আকার স্তন্যপান উপাদানের পুরুত্ব, বর্জ্য প্রান্তের আকার এবং মেশিনের গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। এই পদ্ধতিটি অবিরাম বর্জ্য নিষ্কাশন অর্জন করতে পারে। 5. স্থানচ্যুতি কাগজ উপাদান ডাই কাটিয়া মডিউল আরো, তির্যক ব্যাস প্রস্থ ছোট, অনুপ্রস্থ ব্যাস ভাঙ্গা বা সারি বর্জ্য নিষ্কাশন করার সময় সহজ, ছুরি কলাম এবং কলাম staggered, উত্তেজনা বাফার করতে পারেন যখন ট্রান্সভার্স ব্যাস বর্জ্য , কিন্তু ছুরি ডাই সেবা চক্র উন্নত করতে পারেন.