সংবাদ এবং প্রেস

রঙ-পৃবিশ্বাস করে যে উচ্চ উত্পাদনশীলতা বজায় রাখা একটি এন্টারপ্রাইজের বেঁচে থাকার এবং অগ্রগতির জন্য অপরিহার্য।এন্টারপ্রাইজগুলির প্রকৃত উত্পাদন ক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য সরঞ্জামগুলির ব্যাপক দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ মান।সরঞ্জামের দক্ষতা ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, COLOR-P সহজেই উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন বাধাগুলি খুঁজে পেতে পারে, তারপরে উন্নতি করতে এবং ট্র্যাক করতে পারে, যাতে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।

সরঞ্জামের খারাপ অবস্থা সরাসরি উত্পাদনের উপর প্রভাব ফেলবে, সরঞ্জামের ক্ষতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য হল সরঞ্জামগুলির ব্যাপক ব্যবহারের হার উন্নত করা, যোগ্য পণ্যের হার নিশ্চিত করা এবং একই সাথে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা।যন্ত্রপাতির ক্ষতি কমাতে আপনাকে ডিভাইসের ছয়টি বড় ক্ষতি, মেশিনের ব্যর্থতা, গতি কমে যাওয়া, অপচয়, লাইন পরিবর্তন, অনির্ধারিত শাটডাউন, ত্রুটি সম্পর্কে জানতে হবে।

1.মেশিনব্যর্থতা

মেশিনের ব্যর্থতা বলতে মেশিনের ত্রুটির কারণে সময় নষ্ট করাকে বোঝায়।এই মুহুর্তে, কর্মীদের সরঞ্জামের ব্যর্থতাগুলি রেকর্ড করতে হবে, ব্যর্থতাটি মাঝে মাঝে ব্যর্থতা নাকি ঘন ঘন, দীর্ঘস্থায়ী ছোটখাটো ব্যর্থতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে হবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করে;দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা;কারণগুলি খুঁজে পেতে ডেটা রেকর্ডগুলি বিশ্লেষণ করুন, সমস্যাগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার জন্য পদ্ধতিগত সমাধানগুলি গ্রহণ করুন এবং তারপরে উন্নতিতে ফোকাস করুন৷

2. লাইন পরিবর্তন

লাইন পরিবর্তনের ক্ষতি হল শাটডাউনের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি এবং পুনঃসংযোজন এবং ডিবাগিংয়ের ফলে সৃষ্ট ক্ষয়, যা সাধারণত প্রথম পণ্য নিশ্চিত হওয়ার সময় পূর্ববর্তী অর্ডারের শেষ পণ্য এবং পরবর্তী অর্ডারের মধ্যে প্রক্রিয়ায় ঘটে।রেকর্ড পরিদর্শন মাধ্যমে নিশ্চিত করা যেতে পারে.

পাল্টা ব্যবস্থা: লাইন পরিবর্তনের সময়কে ছোট করতে দ্রুত লাইন পরিবর্তনের পদ্ধতি ব্যবহার করে;পারফরম্যান্স ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে লাইন পরিবর্তনের সময় যোগ্য কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন;ক্রমাগত উন্নতি কর্ম বাস্তবায়ন.

3. অনির্ধারিত শাটডাউন

মেশিন নষ্ট হয়ে যাওয়ায় সময় নষ্ট হচ্ছে।যদি স্টপ টাইম 5 মিনিটের কম হয়, বিলম্ব শুরু করা বা তার আগে শেষ করা, বিশেষ ব্যক্তির দ্বারা সমস্ত রেকর্ডের প্রয়োজন এবং ম্যানেজার বা দায়িত্বশীল ব্যক্তির দ্বারা চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

পাল্টা ব্যবস্থা: দলের নেতাকে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে, নোট করতে এবং সংক্ষিপ্ত ডাউনটাইম রেকর্ড করতে সময় নেওয়া উচিত;অপরিকল্পিত শাটডাউনের প্রধান কারণগুলি বুঝুন এবং কেন্দ্রীভূত মূল কারণ সমাধান বাস্তবায়ন করুন;কাজের ঘন্টার জন্য স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত মান;ডেটার যথার্থতা ক্রমাগত উন্নত করতে পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে ডাউনটাইম রেকর্ড করুন।

4.গতি কমে যায়

গতি হ্রাস প্রক্রিয়া নকশা গতি মান নীচে মেশিন চলমান গতির কারণে সময়ের ক্ষতি বোঝায়।

পাল্টা ব্যবস্থা: প্রকৃত পরিকল্পিত গতি, সর্বোচ্চ গতি এবং গতি সীমাবদ্ধতার শারীরিক কারণগুলি স্পষ্ট করা;প্রকৌশলীদের প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করতে এবং এটি সংশোধন করতে বলুন।ধীরগতির কারণ খুঁজে বের করতে এবং ডিজাইনের গতি নিয়ে প্রশ্ন তুলতে ডিভাইসের উন্নতিগুলি প্রয়োগ করুন৷

5.বর্জ্য

বর্জ্য হল খারাপ এবং স্ক্র্যাপ করা পণ্য যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মেশিনের সমন্বয়ের সময় পাওয়া যায়।পরিসংখ্যান কমিশনার দ্বারা বাহিত হয়.

পাল্টা ব্যবস্থা: ক্ষতির কারণ, স্থান এবং টোম বুঝুন এবং তারপরে তাদের সমাধানের জন্য মূল সমাধান প্রয়োগ করুন;সুইচ সেট আপ করার প্রয়োজন কমাতে বা এমনকি দূর করতে দ্রুত লাইন সুইচিং কৌশলগুলির ব্যবহার, যার ফলে সুইচিং ক্ষতি হ্রাস করা হয়।

6. ত্রুটি

গুণগত ত্রুটিগুলি, প্রধানত পণ্যের চূড়ান্ত সম্পূর্ণ পরিদর্শনে পাওয়া ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলিকে বোঝায়, ম্যানুয়াল পরিদর্শনের সময় ম্যানুয়ালি রেকর্ড করা যেতে পারে (ত্রুটিপূর্ণ বিষয়বস্তু, ত্রুটিযুক্ত পরিমাণ, ইত্যাদি নির্দেশ করার জন্য নোট)।

পাল্টা ব্যবস্থা: স্বাভাবিক এবং ক্রমাগত ডেটা রেকর্ডিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটির পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ এবং বুঝতে;দায়িত্বশীল ব্যক্তিকে গুণমানের সমস্যা সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া জানান।

উপসংহারে, সরঞ্জাম পরিচালনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে একটি হল ম্যানেজারদের লেবেল প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে বিদ্যমান ছয়টি প্রধান ক্ষতিগুলি খুঁজে পেতে এবং হ্রাস করতে সহায়তা করা।