সংবাদ এবং প্রেস

বর্ণবিকৃতি কি?

ক্রোম্যাটিক বিকৃতি বলতে রঙের পার্থক্য বোঝায়।দৈনন্দিন জীবনে, আমরা প্রায়শই বলি যে রঙের পার্থক্য হল রঙের অসঙ্গতির ঘটনাকে বোঝায় যখন মানুষের চোখ পণ্যটি পর্যবেক্ষণ করে।উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রণ শিল্পে, মুদ্রিত বিষয় এবং গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত আদর্শ নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য।
শিল্প ও বাণিজ্যে, পণ্যের রঙের পার্থক্য নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।যাইহোক, আলোর উৎস, দেখার কোণ এবং পর্যবেক্ষকের নিজস্ব অবস্থার মতো অনেক কারণ রঙের মূল্যায়নে পার্থক্য ঘটাতে পারে।

01 রঙের মিশ্রণ

প্রিন্টিং টোনিং লিঙ্ক পুরো রঙের পার্থক্য সমন্বয়ের মূল বিষয়বস্তু।সাধারণভাবে, এন্টারপ্রাইজের অনেক প্রিন্টিং টেকনিশিয়ান টোনিং করার সময় শুধুমাত্র অভিজ্ঞতা বা তাদের নিজস্ব অনুভূতির দিকে মনোযোগ দেন, যা স্ট্যান্ডার্ড বা ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড নয়।তারা শুধুমাত্র খুব আসল রঙের টোনিং অবস্থায় থাকে এবং খুব নৈমিত্তিক হয়।একদিকে, রঙিন বিকৃতির উন্নতিতে এটির কোনও প্রভাব নেই, অন্যদিকে, রঙ সামঞ্জস্য করা কঠিন।তৃতীয়ত, কর্মীদের রঙ মেলানোর ক্ষমতা গঠনে উপযুক্ত দক্ষতা নেই।

টোনিংয়ের আগে, টোনিং থেকে বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে প্রিন্টিং কালি সিস্টেমের ব্যবহার প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।টোনিংয়ের জন্য একই প্রস্তুতকারকের থেকে প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা ভাল।টোনিং কর্মীদের জন্য বিভিন্ন মুদ্রণ কালির রঙের পক্ষপাতকে ব্যাপকভাবে উপলব্ধি করা প্রয়োজন, যা টোনিং প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক।টোনিংয়ের আগে, যদি অবশিষ্ট প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রথমে মুদ্রণ কালির রঙ পরিষ্কার করা প্রয়োজন, মুদ্রণ কালির শনাক্তকরণ কার্ডটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, নমুনা পর্যবেক্ষণের জন্য কালি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা ভাল এবং তুলনা, এবং তারপর যোগ করুন, যোগ করার আগে, ওজন ওজন জোরদার করা উচিত, এবং তারপর তথ্য রেকর্ড.

উপরন্তু, বিশেষ রঙের কালির ছায়া সামঞ্জস্য করার সময়, আপনি টোনিংয়ের জন্য পরিমাপের পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারেন।কালি নমুনা স্ক্র্যাপ করার সময়, এটি অবশ্যই প্রতিসম হতে হবে এবং এটি অবশ্যই সাদা পটভূমি ধরে রাখতে হবে, যা ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড নমুনার সাথে তুলনা করতে সহায়তা করে।যখন হিউ ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড নমুনার 90% এর বেশি পৌঁছে যায়, তখন সান্দ্রতা সামঞ্জস্য জোরদার করুন।আমরা নমুনা তৈরি করতে পারি, এবং তারপরে এটি সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারি।এটি উল্লেখ করার মতো যে টোনিংয়ের প্রক্রিয়ায়, ডেটার নির্ভুলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রক্রিয়া ডেটা প্যারামিটারগুলির সারাংশের জন্য ইলেকট্রনিক স্কেলের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যখন প্রিন্টিং কালি ডেটার অনুপাত জোরদার করা হয়, বেশ কয়েকবার অনুশীলনের মাধ্যমে দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে টোন করা যায়, তবে রঙের পার্থক্যের ঘটনাও এড়াতে পারে।

অর্ডার পরিমাণের আকার অনুযায়ী কালি ম্যাচিংকে একীভূত করা সর্বোত্তম, এবং একাধিক রঙের মিলের কারণে বর্ণের বিচ্যুতি রোধ করতে এক সময়ে রঙের মিলের কাজটি সম্পূর্ণ করা ভাল।যুক্তিসঙ্গতভাবে রঙের পার্থক্য এবং অবশিষ্ট মুদ্রণ কালির উপস্থিতি কমাতে পারে।রঙ পরীক্ষা করার সময়, এমনকি কখনও কখনও সাধারণ আলোকসজ্জার নীচে রঙটি একই দেখালেও, তবে অন্য ধরণের আলোকের নীচে ভিন্ন দেখায়, কারণ এটি এমন আলোক নির্বাচন করা উচিত যা ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে রঙ পর্যবেক্ষণ করে বা রঙের তুলনা করে।

02 প্রিন্টিং স্ক্র্যাপার

রঙের পার্থক্যের উপর প্রিন্টিং স্ক্র্যাপারের প্রভাব যদি প্রায়শই উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে স্ক্র্যাপারকে সরানো হয়, তবে স্ক্র্যাপারের কাজের অবস্থান পরিবর্তন করা হবে, যা মুদ্রণ কালির স্বাভাবিক স্থানান্তর এবং রঙের প্রজননের জন্য অনুকূল নয় এবং চাপের চাপ। স্ক্র্যাপার নির্বিচারে পরিবর্তন করা যাবে না।

উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রিন্টিং রোলের ছবি এবং পাঠ্য অনুসারে কোণ এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।পরবর্তী ছুরিটি অবশ্যই হাতের পরিষ্কার এবং ধারালো কর্মের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।স্ক্র্যাপারের কোণ সাধারণত 50-60 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।উপরন্তু, কাটার আগে, স্ক্র্যাপার তিনটি পয়েন্ট ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং কোনও তরঙ্গের ধরণ এবং একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন পরিস্থিতি থাকবে না, যা মুদ্রণ পর্বের স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

03 সান্দ্রতা সমন্বয়

উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য জোরদার করা উচিত এবং প্রত্যাশিত মেশিনের গতি অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করা ভাল।দ্রাবক যোগ করার পরে, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে 10 মিনিটের পরে মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে সিকোয়েন্সিং করবে।গুণমান সচেতনতার মান পূরণের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শন মেশিন পণ্যগুলিকে ত্বরান্বিত করতে, এই সময়ে সান্দ্রতা সনাক্তকরণ চালাতে পারে, এই পণ্যের ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড সান্দ্রতা মান হিসাবে, এই মানটি অবিলম্বে রেকর্ড করা উচিত এবং ডেটা অনুসারে পুরো একক পণ্য সামঞ্জস্য করতে, যুক্তিসঙ্গতভাবে সান্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে রঙের বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে।সান্দ্রতা সনাক্তকরণ সনাক্তকরণ দক্ষতা বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।সাধারণত, প্রিন্টিং কালি বালতি বা মুদ্রণ কালি বেসিনে মুদ্রণ কালি প্রধান সনাক্তকরণ বডি।সনাক্তকরণের আগে, না.সঠিক সনাক্তকরণের সুবিধার্থে 3টি সান্দ্রতা কাপ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।

স্বাভাবিক উৎপাদনে, প্রতি 20-30 মিনিটে সান্দ্রতার নমুনা নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।ক্যাপ্টেন বা টেকনিশিয়ান সান্দ্রতা মান পরিবর্তন অনুযায়ী সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারেন।প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার সময় এবং দ্রাবক যোগ করার সময়, সাধারণ অবস্থায় মুদ্রণ কালি সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করার জন্য, রজন এবং রঙ্গক আলাদা করা এবং তারপরে মুদ্রণ কালিকে সরাসরি প্রভাবিত না করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। পণ্য চুল, রঙ reproducibility যথেষ্ট নয়.

04 উৎপাদন পরিবেশ

কর্মশালার বায়ু আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে আমরা সামঞ্জস্য 55%-65% আরো উপযুক্ত.

উচ্চ আর্দ্রতা প্রিন্টিং কালির দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে অগভীর নেট এলাকার স্থানান্তর সাধারণত দেখানো কঠিন।বায়ু আর্দ্রতার যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়, কালি প্রিন্টিং প্রভাব এবং রঙ সমন্বয় একটি উন্নত ভূমিকা আছে.

05 কাঁচামাল

কাঁচামালের পৃষ্ঠের উত্তেজনা যোগ্য কিনা তা সাবস্ট্রেটে মুদ্রণ কালির ভেজা এবং স্থানান্তর প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং ফিল্মের উপর মুদ্রণ কালির রঙ প্রদর্শনের প্রভাবকেও প্রভাবিত করে এবং এটি রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করার অন্যতম কারণ। .কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করা মান নিয়ন্ত্রণের পূর্বশর্ত।যোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

06 গুণমান সচেতনতা

গুণমান সচেতনতা উৎপাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং মান ব্যবস্থাপনার কর্মীদের দ্বারা পণ্যের গুণমানের উপলব্ধি বোঝায়।

এই উপলব্ধি অবশ্যই সুস্পষ্ট হতে হবে, কাজের বিবরণে প্রতিফলিত হবে।তাই রঙের পার্থক্য সামঞ্জস্য করার জন্য প্রধানত কর্মীদের মান সচেতনতাকে উন্নত করার জন্য গাইড করা হয়, উৎকর্ষের কাজে, পণ্যের গুণমানের ধারণাকে আকৃতি দেয়, যেমন প্রুফিংয়ে কঠোরভাবে মান নমুনা 90%-এর বেশি পৌঁছেছে, মেনে চলতে পারে। পরিদর্শন কাজের প্রথম অংশকে শক্তিশালী করতে গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের সহায়তা করার জন্য প্রথম অংশে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন।

গুণমান পরিচালন ব্যবস্থার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার ক্রুদের সাথে কঠোর, যেমন উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে মুদ্রণ কালি রঙের প্রতিস্থাপন, বিশেষত প্রিন্টিং কালি বেসিনের বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিন এবং মেঝে এবং সেই স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। ব্লেড ক্লিপ সময় বা পরিচ্ছন্নতার পরিবর্তন হয়, এই ছোট বিবরণ, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ না দিলে মিশ্র রঙের বর্ণের মধ্যে ঘটতে পারে, রঙের বিবর্ণতা এবং তারপরে রঙিন বিকৃতি ঘটতে পারে।

মুদ্রণে রঙের পার্থক্য অনিবার্য, কীভাবে রঙের পার্থক্য ঘটতে এড়াতে বা হ্রাস করা যায়, তা হল চাবিকাঠি, উপরের বিভিন্ন কারণের বিশদ বিশ্লেষণ, উন্নত কৌশলটি খুঁজে পেতে সক্ষম হতে, রঙের পার্থক্য এড়াতে পারে, রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতি, শুধুমাত্র উত্স এবং নমুনা ব্যবস্থাপনার মানককরণের উপর, রঙের পার্থক্য কমাতে এবং এড়াতে পারে, শুধুমাত্র উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে বিস্তারিত অপারেশন এবং প্রক্রিয়া ডেটা পরিচালনার উপর বিশেষ মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে আমরা আরও ভাল পণ্য তৈরি করতে এবং উন্নত করতে পারি। এন্টারপ্রাইজগুলির ব্যাপক বাজার প্রতিযোগিতা।