ল্যামিনেটিং হল সাধারণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়াস্টিকার লেবেল প্রিন্টিং.কোন নীচের ফিল্ম, নীচের ফিল্ম, প্রাক আবরণ ফিল্ম, UV ফিল্ম এবং অন্যান্য ধরনের নেই, যা ঘর্ষণ প্রতিরোধের, জল প্রতিরোধের, ময়লা প্রতিরোধের, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের এবং লেবেলের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
লেমিনেটিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই কিছু খারাপ লেমিনেটিং সমস্যার সম্মুখীন হয়, যেমন বলি, বুদবুদ, কার্ল ইত্যাদি, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বিরূপ পরিণতি হয়।সুতরাং, খারাপ স্তরিত সমস্যার কারণ কি?কিভাবে স্তরিত সমস্যার ঘটনা এড়াতে?
1. বলি
লেমিনেটিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল লেমিনেটিং রিঙ্কেল এবং অসমস্ব-আঠালো লেবেল।বড় বলিগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ, তবে কিছু ছোটগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা সহজ হয়, যার ফলে অ্যাট্রিশনের হার অনেক বেড়ে যায়।ফিল্ম-আচ্ছাদিত ভাঁজের চারটি প্রধান কারণ রয়েছে:
কপ্রেস রোলার অসমান
এই অবস্থার কারণে সৃষ্ট বলিরেখাগুলি সাধারণত বড় এবং চোখ দ্বারা সহজেই পাওয়া যায়।আমরা চাপ রোলারের উভয় প্রান্তে স্প্রিংগুলি সামঞ্জস্য করে চাপ রোলারের উভয় প্রান্তে চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারি।
খ.বেলন পৃষ্ঠের বার্ধক্য
ল্যামিনেটিং রোলার একটি দীর্ঘ সময় ব্যবহার করে পৃষ্ঠের বার্ধক্য, ক্র্যাকিং, শক্ত হয়ে যাওয়া এবং অন্যান্য সমস্যা হবে, এই ধরনের চাপ রোলার লেমিনেটিংয়ে ছোট বলি হতে পারে, সহজে পাওয়া যায় না, যার ফলে বৃহত্তর মানের সমস্যা হয়।অতএব, যখন ল্যামিনেটিং রোলারের বার্ধক্য পাওয়া যায় তখন এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।একইভাবে, যদি লেমিনেটিং রোলারের পৃষ্ঠটি শক্ত হয়, তবে এটি ছোট বুদবুদ বা বলিরেখার কারণ হতে পারে, যার জন্যও ল্যামিনেটিং রোলারটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
গ.অসম উত্তেজনা
এখানে অসম উত্তেজনা ফিল্ম উপকরণ, মুদ্রণ উপকরণ, বা মুদ্রণ সরঞ্জাম একটি সমস্যা হতে পারে।একবার এটি ঘটলে, ঝিল্লি-আচ্ছাদিত ভাঁজের দিকে নিয়ে যাওয়া সহজ, যা তুলনামূলকভাবে সুস্পষ্ট এবং বড় ভাঁজ, এবং এটি সমাধান করার জন্য আমাদের সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে বা উপাদান প্রতিস্থাপন করতে হবে।
dচলচ্চিত্রের ত্রুটি
কিছু ঝিল্লি উপাদান যখন তারা কারখানা ছেড়ে চলে যায় তখন সহজাতভাবে ত্রুটিযুক্ত হয়, স্তরিতকরণ প্রক্রিয়ায়, অপারেটরদের প্রায়ই ফিল্মের গুণমান পরীক্ষা করতে হয়।যদি ফিল্মের পৃষ্ঠটি ত্রুটিযুক্ত বলে পাওয়া যায়, তবে উপাদানের ক্রমবর্ধমান ক্ষতি এড়াতে এটি অবশ্যই সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করতে, সময়মতো সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে এবং মোকাবেলা করতে অন-লাইন স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সরঞ্জাম ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. বুদবুদ
কিছু ছোট বুদবুদ প্রায়ই স্তরিত করার সময় প্রদর্শিত হয়, এবং এটি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন।তাহলে, ফিল্ম বুবলির কারণ কী?
কঝিল্লি নিজেই গুণমান
এই জাতীয় ত্রুটিপূর্ণ কাঁচামালের ক্ষেত্রে, সেগুলি কেবলমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ঘন ঘন পরিদর্শন করা যেতে পারে, সময়মতো পাওয়া যায় এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা যায়।
খ.অসম উপাদান পৃষ্ঠ
এখানে উপাদানের অসম পৃষ্ঠটি ফিল্ম দিয়ে আবৃত আঠালো উপাদানকে বোঝায়।আঠালো উপাদানের অসম পৃষ্ঠের অনেক কারণ রয়েছে, যেমন উপাদানের ত্রুটি, দুর্বল মুদ্রণ ইত্যাদি।এই সমস্যার মুখোমুখি হয়ে, আমরা প্রলিপ্ত বুদবুদগুলির নিয়মিততা আছে কিনা তা দেখতে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে পারি এবং বিভিন্ন আলোক কোণে আঠালো উপাদানের পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করতে পারি।
যদি গর্ত থেকে উপাদানটি প্রেস করার জন্য সরঞ্জামের পেপার প্রেসিং রোলারে কোনও বিদেশী বডি না থাকে তবে কাঁচামাল নিজেই ত্রুটিযুক্ত।অবশেষে, পাওয়া কারণগুলির উপর ভিত্তি করে একটি পরিকল্পনা তৈরি করুন,
গ.বেলন পৃষ্ঠের বার্ধক্য
বার্ধক্য রোলার ফিল্ম উপাদান এবং মুদ্রণ উপাদান একসাথে চাপতে পারে না, এবং বুদবুদ গঠন করা সহজ।এই ক্ষেত্রে, আমরা প্রেসার রোলের উপরে উল্লিখিত বার্ধক্যজনিত ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারি, যদি তাই হয়, তাহলে চাপ রোল প্রতিস্থাপন সমস্যার সমাধান করতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-11-2022
